[vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

فروش سنسور فتوالکتریک

سنسور فتو الکتریک یا سنسور چشمی، جهت تشخیص فاصله، حضور یا عدم حضور یک جسم مورد استفاده قرار می گیرد. این سنسور از یک فرستنده نوری (اغلب infrared) و یک گیرنده فتوالکتریک، تشکیل شده است. این سنسور بطور وسیعی در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. سه نوع پر کاربرد این سنسور به شرح زیر می باشد :

• opposed (through beam)
• retro-reflective
• proximity-sensing (diffused)

کاربرد سنسور فتو الکتریک

کاربری سنسورهای فتو الکتریک بسیار گسترده بوده که به طور خلاصه می توان به تشخیص کابین آسانسور، تشخیص پالت برای خطوط محصولات کشاورزی و غیره اشاره کرد و در ادامه به شرح کامل کاربردهای سنسور فوتوالکتریک می پردازیم.

• تشخیص کابین آسانسور
• تشخیص حمل بارهای بزرگ با فاصله زمان سنجی 60 متری
• تشخیص پالت برای خطوط محصولات کشاورزی
• تشخیص قطعات برای ماشین آلات نجاری
• تشخیص دقیق ماشین ها در پارکینگ
• تشخیص حضور فیلم های شفاف
• تشخیص از راه دور لایه های شیشه ای
• تشخیص پین های با قطر کم (مورد استفاده در صنایع اتوماتیک، ماشین ابزار و رباتیک)
• شناسایی چاپ
• تشخیص موقعیت سر بطری (مورد استفاده در صنایع غذایی، پزشکی و شیمیایی)
• تشخیص نگاشت لایه های شفاف LCD (مورد استفاده در صنایع الکترونیک و نیمه هادی ها)
• تشخیص لایه های شیشه ای در اتاق های خلاء (مورد استفاده در صنایع الکترونیک و نیمه هادی ها)
• تشخیص بطری های شفاف (مورد استفاده در صنایع غذایی، پزشکی و شیمیایی)
• تشخیص و شناسایی بطری های PET (مورد استفاده در صنایع غذایی، پزشکی و شیمیایی)
• تشخیص مته های شکسته در محیط های با ذرات نفتی اسپری شده  (مورد استفاده در صنایع اتوماتیک، ماشین ابزار و رباتیک)
• جلوگیری از پیچش منسوجات در خط تولید
• زنگ هشدار برای جرثقیل (مورد استفاده در نوار نقاله های صنعتی و انبارهای اتوماتیک)
• تشخیص تایرهای سیاه از فاصله دور (مورد استفاده در ماشین آلات ریخته گری، لاستیک و پلاستیک)
• تشخیص PCB ها (مورد استفاده در صنایع الکترونیک و نیمه هادی های)
• بررسی تأیید استخراج قطعات (مورد استفاده در صنایع الکترونیک و نیمه هادی ها)
• شمارش لیوان های پلاستیکی شفاف با سرعت بالا
• تشخیص جلو و عقب مهره ها (مورد استفاده در صنایع اتوماتیک، ماشین ابزار و رباتیک)
• تشخیص اشیاء از میان فضاهای باریک (مورد استفاده در صنایع اتوماتیک، ماشین ابزار و رباتیک)
• تشخیص علامت های خراب (مورد استفاده در صنایع الکترونیک و نیمه هادی ها)
• تشخیص بسته های کامل IC (مورد استفاده در صنایع الکترونیک و نیمه هادی ها)
• تشخیص تراشه ها در ماشین آلات Taping (مورد استفاده در صنایع الکترونیک و نیمه هادی ها)

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

معایب و مزایای انواع سنسور فتوالکتریک

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

[vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

سنسور القایی

یکی از سنسورهایی که بسیار در صنعت پر کاربرد هستند و نامش را زیاد می شنویم، سنسور القایی است. در این مقاله قصد داریم در مورد  این که سنسور القایی چیست و چه کاربردی دارد صحبت نماییم.

سنسور القایی چیست ؟

یکی از پرکاربردترین سنسورها در صنعت، سنسورهای القایی (inductive sensor) می باشند، سنسورهای القایی، سنسورهایی هستند که حرکت، موقعیت و یا حضور اجسام را بدون هیچگونه تماس فیزیکی تشخیص می دهند. این سنسورها تنها در مقابل فلزات عکس العمل نشان می دهند و می توانند به رله ها، شیرهای برقی ها، سیستم­های اندازه گیری و مدارات کنترل الکتریکی، فرمان هایی را به طور مستقیم ارسال نمایند.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

عملکرد سنسور القایی

سنسورهای القایی از جریان­های القا شده توسط میدان های مغناطیسی برای تشخیص اجسام فلزی نزدیک استفاده می کنند. سنسور القایی از یک کویل (سلف) برای تولید میدان مغناطیسی فرکانس بالا، استفاده می­کند. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، اگر در نزدیکی میدان مغناطیسی در حال تغییر، یک جسم فلزی وجود داشته باشد، جریان شروع به گردش در جسم می کند.

کاربرد سنسورهای القایی

امروزه تقریبا نمی توان اتوماسیون صنعتی را بدون استفاده از سنسور القایی تصور کرد. از سنسورهای القایی برای تشخیص موقعیت اجسام فلزی، در صنایع الکترونیک، مکانیک، اتومبیل، پلاستیک یا مواد غذایی و دیگر صنایع، استفاده می شود.

سنسورهای القایی اغلب در کاربردهایی که نیاز به دقت، ایمنی و قابلیت اطمینان بالا دارند، استفاده می شوند و اغلب در شرایط محیطی سخت به کار می روند. سنسورهای القایی کاربردهای بسیاری فراوانی در صنایع مختلف از جمله اتوماسیون صنعتی دارند. برخی از کاربردهای سنسورهای القایی عبارت اند از:

• خطوط تولید
• خطوط مونتاژ
• بسته بندی
• تشخیص موقعیت
• تشخیص حرکت
• کنترل حرکت
• تشخیص دور موتور
• قالب تزریق پلاستیک
• کاربردهای دریایی
• صنعت خودرو
• تشخیص موقعیت و حرکت قطعات فلزی با سرعت حرکت بالا
• مورد استفاده در زمینه های پزشکی به عنوان مثال برای MRI
• مورد استفاده در سنسورهای راهنمایی و رانندگی

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

مزایای سنسورهای القایی

• تشخیص بدون تماس
• مقاومت بالا در برابر مواد خارجی
• کیفیت بالا
• سرعت سوئیچینگ بالا
• خطی بودن بالا
• دقت بالا
• تکرار پذیری بالا
• نصب آسان
• دریفت دمایی کم
• تعمیر و نگهداری رایگان
• قیمت مناسب
• عمر طولانی
• سازگاری با محیط
• مقاوم در برابر شرایط محیطی سخت و مناطق صنعتی که دارای آلودگی، گرد و غبار، خاک و غیره هستند.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

جمع بندی

در پاسخ به ” سنسور القایی چیست ” باید گفت سنسور القایی یکی از پرکاربردترین سنسورها در صنعت، از جمله اتوماسیون صنعتی است که ما در این مقاله، در مورد سنسور القایی، کاربردها و مزایای آن صحبت نمودیم.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

[vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

ترمومتر

ابزاری است که دما یا گرادیان دمایی را اندازه می گیرد. یک ترمومتر دارای دو عنصر اصلی و مهم است:

1- سنسور دما ( به عنوان مثال حباب یک دماسنج جیوه ای یا سنسور دیجیتال در یک ترمومتر مادون قرمز) که در آن با تغییر دما ، تغییراتی رخ می دهد.

2- بعضی روش های تبدیل این تغییر به یک مقدار عددی ( به عنوان مثال مقیاس قابل مشاهده روی یک ترمومتر جیوه ای یا بازخوانی دیجیتال روی یک مدل ترمومتر مادون قرمز)

ترمومترها به طور گسترده در تکنولوژی و صنعت به منظور نظارت بر فرآیندها، هواشناسی ، پزشکی و در تحقیقات علمی مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع ترمومتر و استفاده آنها

هرکسی در یک یا چند مورد از ترمومتر استفاده کرده است. هر کدام از ما حداقل برای یک بار از ترمومتر ها در زندگی خود استفاده کرده ایم مثلا برای تعیین آب و هوای بیرون ، یا برای اندازه گیری دمای بدن. نام ترمومترها از تلفیق دو واژه لاتین با هم حاصل می شود. “ترمو” به معنی گرما و “متر” به معنی ابزار اندازه گیری که وقتی با هم ترکیب می شوند به معنی ابزاری است که گرما را اندازه می گیرد. به منظور بیان دما در فرمت عددی ترمومترها از درجه سلسیوس (c) یا فارنهایت (f) استفاده می کنند. استفاده اصلی ترمومتر در اندازه گیری دما است.

شما می توانید دمای بسیاری از موارد را برای به دست آوردن اطلاعات مفید درباره پیرامون و خودتان اندازه گیری کنید.

ترمومترها در بحث علم وتولید برای اندازه گیری دمای فلزات مختلف ، مایعات ، گازها و دیگر متریال ها مورد استفاده قرار می گیرند.

بسته به حوزه استفاده و مکانیسم تعیین دما ، انواع مختلفی از ترمومترها وجود دارند.

مزایا

• آسان برای استفاده با صفحه نمایش های ساده
• قابل حمل بودن
• متفاوت بودن پروب ها در اندازه ، متریال و قابلیت مانور
• پروب های سیمی برای به حداکثر رساندن استفاده
• متغیر بودن محدوده اندازه گیری ، وضوح و دقت

2- ترمومترهای مادون قرمز

ترمومترهای مادون قرمز یکی از انواع ترمومترها برای اندازه گیری به صورت غیر تماسی اند.

ویژگی بدون تماس باعث شده که آنها بهترین ابزار برای اندازه گیری دماهای سطحی بسیار بالا و پایین باشند.

برای آنها متداول است که شامل یک سیستم هدفمند لیزری باشند که برای نشان دادن مرکز منطقه اندازه گیری طراحی شده است.

جدا از همه ترمومترها ، آنها به دلیل پیچیدگی هایی از جمله اندازه نقطه ای و انتشار انرژی به عنوان تابش حرارتی برای استفاده پیچیده ترند.

آنها در مکان هایی از جمله تجارت خودرو و سیستم های تهویه هوا استفاده می شوند.

آنها همچنین در فرآیندهای تولید که شامل دماهای شدید اند ، استفاده می شوند.

کالیبراسیون قابل ردیابی و همچنین درک واضحی از اندازه نقطه ای و میزان انتشار در این دستگاه ها توصیه می شود.

مزایا

• شیوه غیر تماسی امکان اندازه گیری دماهای شدید به صورت امن را امکان پذیر می کند.
• اندازه گیری ها با کشیدن یک ماشه انجام می شوند.
• سیستم های هدفمند لیزری امکان قرار گیری دقیق سنسور را فراهم می کند.
• متغیر بودن محدوده اندازه گیری ، وضوح و دقت

3- ترمومترهای نوع K 

ترمومترهای نوع K یکی از انواع تخصصی ترمومترها می باشند.

آنها با دماهای شدید مواجه اند و بیشتر در آزمایشگاه ها و صنعت متداول اند.

این نوع ابزارها برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا دارند مناسب می باشند.

ویژگی قابل توجه اکثر آنها توانایی تسهیل طیف وسیعی از پلاگ قابل تعویض در پروب هاست.

در واقع نوع K به ترکیب فلز پروب اشاره دارد.

هر پروب هدف خاصی دارد.

این ترمومترها به گروه هایی با پروب های هوا ، مایع ،پروب های نفوذی و پروب های سطح تقسیم می شوند.

اگر شما چندین برنامه در یک محیط حرفه ای دارید ، بهترین انتخاب ترمومترهای نوع K هستند.

مدل هایی با سنسورهای چندگانه امکان خواندن به صورت مقایسه ای را فراهم می کنند.

توصیه ما به شما این است که قبل از خرید پروب های خروجی ترمومتر را چک کنید.

به دلیل اینکه در این ابزار به دقت بالایی نیاز است ، همیشه به کالیبراسیون توصیه می شود.

مزایا

• محدوده های اندازه گیری دمایی وسیع
• دقت بالا
• زمان های پاسخ اندازه گیری سریع
• پروب های قابل تعویض مناسب برای هر کاربرد
• مدل های سنسور دوگانه ارائه کننده خواندن مقایسه ای
• متفاوت بودن پروب ها در اندازه ، متریال و قابلیت مانور
• متغیر بودن محدوده اندازه گیری ، وضوح و دقت

4- دیتا لاگرهای دمایی

دیتالاگرهای دمایی امکان ثبت اندازه گیری دما به صورت پیوسته را فراهم می کنند.

زمانی که فعال می شوند ، دما را در فواصل زمانی از پیش تعیین شده ثبت کرده و سپس در حافظه ذخیره می کنند.

معمول است که داده ها بارگیری شده و روی یک نمودار مشاهده شوند اما بعضی ابزارها ، داده ها را در زمان واقعی نمایش می دهند.

بیشتر ابزارها با هر کامپیوتر ، لپ تاپ و تبلت ای سازگار اند. طراحی آنها امکان ردیابی سطوح گرمایی در نقاط بحرانی که در آن باید دمای ثابت وجود داشته باشد را فراهم می کند.

مکان های متداول برای یافتن آنها در اتاق های ذخیره سازی ، حمل و نقل و آزمایشگاه ها می باشند.

انواع ترمومترها که دارای نقش های حیاتی هستند مانند این نوع ترمومتر باید همیشه کالیبره شوند.

مزایا

• اندازه گیری های ثبت شده می توانند به ایمیل یا گزارشات ضمیمه شوند.
• به طور معمول محدودیت های هشداردهنده برای کاربر گنجانده شده است.
• کاربر می تواند زمان شروع و ورود به سیستم را ثبت کند.
• نرم افزار آنالیز ارائه شده یک نمایش گرافیکی از داده ها را فراهم می کند.
• متغیر بودن محدوده اندازه گیری ، وضوح و دقت

5- برچسب های درجه حرارت 

این برچسب ها فویل های مقاوم دمایی خود چسبنده هستند.

آنها برای استفاده در فرآیندهایی که نیاز به رسیدن به مقادیر دمایی خاصی دارند مانند سترون سازی استفاده می شوند.

برچسب ها هنگامی که مقادیر دمایی بیش از حد است به دلیل وضوح نشان دادن عالی هستند.

آنها یک شیوه نسبتا ارزان و در عین حال موثر برای ثبت دقت به طور مستمر اند.

هر قطعه فویل روی یک برچسب به یک دمای متفاوت حساس است و زمانی که در معرض آن محدوده قرار می گیرد تیره می شود.

متداول ترین مدل ها غیر قابل برگشت هستند به این معنی که وقتی فعال می شوند ، یک بار استفاده می شوند.

مزایا

• هر قطعه دارای هر دو مقدار دمایی و  است.
• هر برچسب نسبت به آب و روغن مقاوم است.
• تغییر رنگ غیرقابل برگشت حتی بعد از اندازه گیری دمای جسم مورد نظر
• بعد از استفاده ، برچسب ها می توانند خارج شده و به گزارشات الصاق شوند.
• فوق العاده برای گزارش های قابل ردیابی

6- ترمومترهای سنسور دوگانه

این ترمومترها به دلیل نحوه ثبت و نمایش داده ها منحصر به فردند. بر خلاف بسیاری از ابزارهای دیگر ، آنها دارای دو پروب هستند. این پروب ها در انواعی از فرم های مختلف هستند. متداول ترین تنظیم ، یک پروب داخلی در خود واحد و گاهی اوقات یک پروب خارجی از طریق سیم متصل می شود. پروب خارجی می تواند در یک فاصله طولانی به دور از واحد قرار داده شود. بعضی پروب های خارجی می توانند برای یک محدوده طولانی تر ، بی سیم باشند.

صفحه نمایش هر دو قرائت را به صورت هم زمان نشان می دهد که امکان مقایسه مستقیم را فراهم می کند.

استفاده متداول به عنوان ترمومترهای یخچال فریزر است.

آنها برای دستگاه های آنالوگ یک جایگزین ارزان اما با دوام ترند.

مزایا 

• امکان مقایسه موقعیت های متفاوت به صورت هم زمان
• هر قرائت سنسور روی واحد اصلی نمایش داده می شود.
• معمولا واحد اصلی می تواند دیوار یا میزی باشد که روی آن نصب می شود.
• متغیر بودن محدوده اندازه گیری ، وضوح و دقت

7- ترمومترهای آنالوگ

ترمومترهای آنالوگ یکی از ارزان ترین و محبوب ترین انواع ترمومترها هستند.

آنها برای استفاده در خانه یا در محیط های غیر تخصصی جایی که دقت قابل ردیابی مورد نیاز نیست ، استفاده می شوند.

صفحه نمایش بصری اغلب به صورت شماره ، عقربه یا مقیاس است.

مزایا

• صفحه نمایش ساده ، آسان برای قرائت
• معمولا اندازه گیری دما بر حسب واحدهای و
• اکثر آنها قابل نصب بر روی دیوار
• می توانند در مایعات غوطه ور شوند.
• به نگهداری خیلی کمی نیاز دارند.
• متغیر بودن محدوده اندازه گیری ، وضوح و دقت

8- دوربین های تصویربرداری حرارتی

دوربین های تصویربرداری حرارتی از طریق تصویر برداری حرارتی امکان تشخیص فوری مناطق گرم و سرد را فراهم می کنند.

آنها برای تشخیص مشکلات پنهان ایده آل اند. این دوربین ها دارای انواع مختلفی از کاربردها هستند از جمله بررسی ساختمان ها برای یافتن رطوبت ونشت.

آنها همچنین می توانند از دست رفتن انرژی ، عایق گذاری ضعیف و نقص های الکتریکی را تشخیص دهند.

مزایا

• بعضی دوربین ها دانلود تصاویر به رایانه های شخصی یا لپ تاپ ها را تسهیل می کنند.
• سپس داده های ثبت شده می توانند به ایمیل یا گزارشات ضمیمه شوند و برای یافتن نقص یا قابلیت ردیابی در محیط های کنترل شده عالی اند.
• رزولوشن تصویر متغیر است.
• بعضی مدل ها شامل اصلاح میزان انتشار و دمای منعکس شده هستند.
• متغیر بودن محدوده اندازه گیری ، وضوح و دقت

علاوه بر انتخاب نوع درست ترمومتر ، درک زمانی که شما نیاز به قابلیت ردیابی دقیق دارید ، مهم است . قابلیت ردیابی دقیق می تواند بین استانداردهای بالای قرائت ها و هدر رفتن زمان شما متفاوت باشد. هنگامی که یک ترمومتر انتخاب می کنید مهم است که بدانید چگونه کار می کند. مشخصاتی از جمله محدوده اندازه گیری دمایی ، رزولوشن و دقت بر نحوه کارکرد ترمومتر موثر است. درک درستی از نگهداری برای داشتن اندازه گیری های تکراری نیز توصیه می شود. بسیاری از شرایط محیطی می توانند با ابزار دقیق تداخل داشته باشند و باید مورد توجه قرار گیرند. قرائت های نادرست ، اعتبار اندازه گیری ها و سازمان بندی های بعدی شما را تحت تاثیر قرار می دهد.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

[vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

لوله بوردون چیست 

لوله بوردون یکی از متداول ترین وسیله های اندازه گیری فشار میباشد که از طریق اندازه گیری یک تغییر شکل مکانیکی، فشار را اندازه گیری میکند. به عنوان مثال لوله بوردون  c را که اغلب سطح مقطع بیضی شکل دارد در نظر بگیرید . شکل زیر یک نمونه لوله بوردون c را نمایش می دهد .

در لوله c یک انتهای لوله بسته است و انتهای دیگر آن به سیالی که قرار است فشارش اندازه گیری شود، مرتبط می گردد. انتهای بسته از طریق تعدادی چرخ دنده، اهرم و اجزاء میکرومکانیکی دیگر به یک عقربه مرتبط می باشد .

وقتی فشار به لوله اعمال میشود به خاطر اختلاف بین نیروی وارده به جداره داخلی و خارجی لوله، زاویه ی انحنای لوله فلزی تغییرمیکند . از آنجایی که انتهای باز لوله در یک نقطه ثابت شده است، تغییر در انتهای لوله به سر بسته آن منتقل شده و سبب چرخش عقربه می شود . خروجی لوله های بوردون  علاوه بر نمایش مستقیم توسط عقربه ها، می توانند توسط ترانسدیوسر الکتریکی به سیگنال الکتریکی تبدیل شده و در سیستم کنترلی استفاده شوند.

لوله بوردون چیست

بوردون ها برای بازه نسبتا خوبی از فشار سیالات، که معمولا بین 0.6ps در خلاء تا 20000psi  می باشد، مورد استفاده قرار می گیرند. اغلب، فشار سنج های بوردونی در فشارهای بالا، رفتار غیر خطی از خود بروز می دهند و به همین دلیل کمتر در فشارهای بالا، رفتار غیر خطی از خود بروز می دهند و به همین دلیل کمتر در فشارهای بالا مورد استفاده قرار می گیرند .

مطلق گیج یا تفاظلی بودن فشاری که فشار سنج بوردون اندازه گیری می کند را می توان با مشاهده صفحه دستگاه متوجه شد .

به عبارت دیگر چنانچه روی صفحه دستگاه  barg ، bar A  و یا دلتا نوشته شده باشد، به ترتیب منظور فشار مطلق فشار گیج و یا فشار تفاضلی با واحد بار می باشد .

در مواردی که روی دستگاه هیچ نشانه ای برای تشخیص این سه نوع فشار قرار داده نشده بود، برای اندازه گیری فشار، گیج مورد استفاده قرار می گیرد.

بوردون ها را به سه شکل متفاوت می سازند که هر یک در موارد خاصی مورد استفاده قرار می گیرند :

الف : بوردون های c  شکل که دارای دقت حدود  1%  می باشند .

ب : بوردون های حلزونی یا spiral  که دارای دقت حدود   0.5%  می باشند .

ج : بوردون های مارپیچی یا helical  که دارای دقت حدود   0.5%  تا  1%   می باشند.

بوردون های حلزونی بیشتر برای اندازه گیری فشارهای پایین استفاده می شوند و بوردون های c شکل و مارپیچی بیشتر برای اندازه گیری فشارهای بالا مورد استفاده قرار میگیرند.

فشار سنج های بوردونی دارای قطعات متحرک زیادی هستند و به همین دلیل نسبتا دچار استهلاک زیادی می شوند و به همین دلیل هر چند وقت یکبار احتیاج به تعمیر و کالیبراسیون پیدا می کنند.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

[vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

ابزار دقیق چیست؟

در قسمت ابزار دقیق انواع ابزاردقیق مورد نیاز پروسه های صنعتی معرفی میگردد. ابزاردقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل میدهند و شامل ابزاری نظیر : انواع کنترلر، نشاندهنده ، ترانسمیتر، رکوردرو… می باشند که این ابزار وظیفه اندازهگیری ، انتقال ، نمایش ، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی نظیر دما ، فشار، فلو ، سطح مایعات و … را در پروسه های صنعتی به شکلی دقیق بر دوش دارند.

تقسیم بندی ابزار دقیق ها

ابزار دقيق را ميتوان به دو صورت دسته بندي كرد يكي از نظر نوع عملکرد این ابزار برای مثال ابزاری که عمل کنترل دما یا فشار و رطوبت و یا سطح را بر عهده دارند به كنترلر مشهورند و به همین ترتیب ابزار نمایش این مقادیر که به ایندیکیتور یا نمایشگر معروفند و ابزار انتقال اطلاعات مقادیر برای مثال فشار ، فلو ، دما ، فشار و سطح به صورت سیگنال های استاندارد که ، ترانسمیتر یا منتقل کننده نامیده می شوند .

قسمت های مختلف ابزاردقیق

ابزار دقیق را همچنين میتوان از نظر پارامتري كه این ابزار بايستي عملياتي بر روي آن انجام دهد دسته بندی کرد. برای مثال بخشهای، ابزار دقیق مربوط به دما نظیر کنترلر دما ، ترانسمیتر دما و ترمومتر یا نمایشگر دما ، ابزار اندازه گیری و کنترل دقیق فشار ، فلومتر یا سنجش جریان سیالات و انتقال مقادیر فلو یا کنترل فلو ، ابزار سطح سنجی یا اندازه گیری سطح مواد درون مخازن و کنترل دقیق آنها و ابزار سرعت سنجی ، ابزار رطوبت سنجی و … .

بررسی پارامترهای یک ابزار دقیق

ابزار دقیق را همچنین می‌توان از نظر پارامتری که این ابزار بایستی عملیاتی بر روی آن انجام دهد دسته‌بندی کرد. برای مثال بخشهای: ابزار دقیق مربوط به دما نظیر کنترلر دما، ترانسمیتر دما و ترمومتر یا نمایشگر دما، ابزار اندازه‌گیری و کنترل دقیق فشار، فلومتر یا سنجش جریان سیالات و انتقال مقادیر فلو یا کنترل فلو، ابزار سطح سنجی یا اندازه‌گیری سطح مواد درون مخازن و کنترل دقیق آنها و ابزار سرعت سنجی، ابزار رطوبت سنجی و …

تعریف سنسور در ابزار دقیق

سنسور ابزاری است که در همه دستگاه‌های اندازه‌گیری وجود دارد و وظیفه تبدیل یک کمیت فیزیکی به یک سیگنال الکتریکی را در تجهیزات الکترونیکی یا تبدیل کمیت فیزیکی به یک سیگنال نیوماتیکی در تجهیزات نیوماتیکی را دارد. انواع دستگاه‌های اندازه‌گیری دارای سنسور یا حس کننده‌های متفاوتی هستند که کمیت‌هایی مانند دما، فشار، دبی و غیره را اندازه‌گیری می‌کنند.

این سنسورها بر حسب نوع عملکرد، دارای خروجی‌های متفاوتی از قبیل مقاومت، ظرفیت الکتریکی، جابجایی و غیره است.

سنسورها البته کاربردهایی نظیر آشکار سازی وجود یا عدم وجود نیز دارند نظیر سنسور نوری. سنسورهای دما نظیر انواع ترموکوپل و RTD و همچنین سنسورهای سیلیکونی دما.

مبدل یا ترانسمیتر در ابزار دقیق

فروش ترانسمیتر

یک ترانسدیوسر (مبدل) بنا به تعریف، وسیله‌ای است که سیگنال الکتریکی حاصله از سنسور را تبدیل به یک سیگنال الکتریکی می‌کند.

یعنی اگر یک سنسور فشار همراه یک ترانسدیوسر باشد، سنسور، پارامتر فشار را اندازه می‌گیرد و مقدار تعیین شده را به ترانسدیوسر تحویل می‌دهد، سپس ترانسدیوسر آن را به یک سیگنال الکتریکی و صد البته قابل ارسال توسط سیم‌های فلزی، تبدیل می‌کند.

خروجی و پارامترهای ترانسمیترها

قیمت ترانسمیتر

بنابراین همواره خروجی یک ترانسدیوسر، سیگنال الکتریکی است که در سمت دیگر خط می‌تواند مشخصه‌ها و پارامترهای الکتریکی نظیر ولتاژ، جریان و فرکانس را تغییر دهد.

البته به این نکته باید توجه داشت که سنسور انتخاب شده باید از نوع سنسورهای مبدل پارامترهای فیزیکی به الکتریکی باشد و بتواند به عنوان مثال دمای اندازه‌گیری شده را به یک سیگنال بسیار ضعیف تبدیل کند که در مرحله بعدی وارد ترانسدیوسر شده و سپس به مدارهای الکترونیکی تحویل داده خواهد شد.

ترانسدیوسر یکی از تجهیزات اصلی در سیستم‌های اتوماسیون برق صنعتی می‌باشد که بوسیله آن می‌توان از پارامترهای شبکه برق نمونه برداری کرد (شبکه تک فاز و شبکه سه فاز) و آنها را توسط ترانسمیتر تبدیل به سیگنال‌های استاندارد نمود و در ورودی دستگاه‌های اندازه‌گیری مانند نمایشگرها و کنترلرها و سیستم‌های PLC و اسکادا SCADA از آنها استفاده نمود.

قیمت ابزار دقیق

ترانسمیتر از ترکیب دو واژه TRANSFER+METER گرفته شده است. یعنی تجهیزی که بتواند یک کمیت فیزیکی را اندازه‌گیری کرده(METERING)و آن را به مکانی دورتر مثل اتاق کنترل انتقال(TRANSFER) دهد. می‌تواند نیوماتیکی یا الکترونیکی باشد.

در هر دو مورد، سیگنال ارسالی استاندارد بوده و برای تجهیزاتی که در LOOP کنترل قرار دارند قابل فهم می‌باشد.

در نوع الکترونیکی جریان ۲۰–۴ میلی‌آمپر و در نوع نیوماتیکی فشار هوای 15-3 (PSI)یا (bar)از سوی TRANSMITTER به کنترلرهای الکترونیکی و نیوماتیکی ارسال می‌شود.

تعریف دیگر از مبدل در ابزار دقیق

خرید ابزار دقیق

به بیان دیگر ترانسمیتر صنعتی ابزاری است که برای اندازه‌گیری کمیت‌ها و پارامترهای مختلف نظیر دما، فشار، رطوبت، سطح مایعات، فلو، گازهای‌های محیطی و مواردی از این دست استفاده می‌گردند و مقادیر اندازه‌گیری شده را به صورت جریان الکتریکی استاندارد در بازه ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر روی یک زوج سیم ارسال می‌نمایند.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

[vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

کاربرد جریان هوا در جرم حرارتی در اندازه گیری هوا

جریان جریان جرمی حرارتی VF10 بر اساس تکنولوژی انتشار حرارتی است و به طور نظری به گرما و فشار نیاز ندارد. اما در زمینه کاربرد، ویژگی هدایت حرارتی گاز به دلیل دما متفاوت خواهد بود. جریان جرم حرارتی VF10

متر، دما را اندازه گیری می کند هر چند ساخته شده در سنسور دما، و با توجه به خواص گاز، آن را از نفوذ تغییر کوچک منجر به دقت اندازه گیری

در درجه حرارت های مختلف

VF10 می تواند به طور مستقیم جریان جرم گاز را با توجه به فشار و دمای استاندارد (STP) اندازه گیری کند. نرم افزار پیکربندی آن می تواند به کاربران اجازه دهد شرایط STP را با توجه به نیازهای خود تغییر دهد.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

اندازه گیری سرعت جریان هوا توسط دماسنج کاتا

عوامل فیزیکی از شایعترین عوامل زیان آور محیط کاری است،در بخش عوامل فیزیکی، اولین کار ،شناسایی و ارزیابی عوامل_ دوم اندازه گیری آنها با روشهای استاندارد و سوم کنترل محیط است .

 

اندازه گیری سرعت جریان هوا

جریان هوا عموما در اثر اختلاف دمای 2 محیط که موجب اختلاف فشار میشودایجاد میگردد.

به عبارت دیگر جریان هوا در اثر حرکت مولکولهای هوااز نقاط پرفشار  به نقاط کم فشار محیطی میباشد ، که اختلاف فشار نیز ممکن است بدلیل تغییرات دما در 2 منطقه باشد.

وسایلی که برای اندازه گیری سرعت جریان هوا بکار برده میشوند، عبارتند از:

1)لوله پیتو (در داخل فنها و کانالها) (روش مستقیم)

2)بادسنج پره ای یا آنمومتر(در قسمت جلو یا دهانه کانالها و فنها)(روش مستقیم)

3)دماسنج کاتا ترمومتر( در فضاهای عمومی که جریان هوا ملایم و نامحسوس است و در محیط کاری)که میانگین سرعت جریان هوا را مستقل از جهت آن نشان میدهد.(روش غیر مستقیم)

4) وسایلی که سرعت جریان هوا را با عنصر حساس حرارتی(سنسور)اندازه گیری میکنند.(روش مستقیم).عملکرد این وسایل به گونه ای است که برخورد هوا با عنصر حساس،دمای آن را متناسب با سرعت جریان هوا کاهش میدهد،این کاهش موجب ایجاد جریان الکتریکی شده و در نهایت سرعت جریان هوا سنجش میشود .باید توجه داشت که در این نوع سرعت سنج ها اندازه گیری متاثر از جهت جریان هوا خواهد بود.

در مکانهایی که سرعت جریان هوا قابل توجه است و جهت جریان هوا، یکطرفه میباشد از بادسنج پره ای(روش مستقیم) استفاده میشود که این وسیله را در جهت جریان باد قرار داده و سرعت گردش پره های بادسنج متناسب با سرعت جریان هواست و لذا میزان سرعت جریان هوا را میتوان از روی صفحه نمایش بادسنج مستقیما بر حسب متر بر ثانیه قرائت کرد.(روش قراعت مستقیم)

 

دما سنج کاتا ترمومتر (kata thermometer)

شبیه دماسنجهای معمولی( الکلی) است با این تفاوت که دارای یک مخزن نسبتا بزرگ به ابعاد5/1 ×57/0اینچ در پایین است که از الکلهای رنگی پر شده است و یک مخزن کوچک در قسمت بالا که در هنگام گرم شدن و افزایش انبساط ، الکل در مخزن کوچک جمع میشود ونقش حفاظتی را برای دماسنج ایفا میکند. بر روی دماسنج 2 شاخص a و b حک شده است که فاصله این دو را ردیف سردشوندگی گویند و اختلاف حرارتی این دو شاخص 3 درجه سانتیگراد یا 5 درجه فارنهایت است.

در پشت دماسنج کاتا عددی نوشته شده که به فاکتور کاتا معروف است و برای دماسنجهای مختلف متفاوت است و هر کارخانه فاکتور مربوط به هر کاتا را روی آن حک میکند.

فاکتور کاتا در واقع معرف مقدار انرژی تبادل یافته بین محیط و کاتا ترمومتر است .

 

انواع کاتا ترمومتر:

1)     دماسنج کاتای خشک یا طبیعی وتر

2)     دماسنج کاتای نقره اندود

این 2 دماسنج از نظر ساختمان شبیه هم بوده و اختلافشان در مخزن آنهاست .

مخزن کاتای نقره اندود،از نقره پر شده که از این طریق پرتوها ی تابشی را منعکس کرده و خطاهایی که ممکن است ،تابشها در زمان سردشوندگی ایجاد کنند را از بین میبرد.

در مکانهایی که منابع حرارتی یا سطوح داغ وجود دارند از دماسنج کاتای نقره اندود استفاده میشود .

 

     دماسنجهای کاتا معمولا در سه ردیف سرد شوندگی ساخته میشوندکه عبارتند از:

1)     کاتای استاندارد با ردیف 35 تا 38 درجه سانتیگراد یا 95 تا 100 درجه فارنهایت برای اندازه گیری سرعت جریان هوا در محیط معمولی یا محیطی که دمای آن پایین است بکار میرود.

2)     52 تا 55 درجه سانتیگراد یا 125  تا 130  درجه فارنهایت برای اندازه گیری سرعت جریان هوا در محیط های گرم مناسب است.

3)     کاتا با ردیف 63 تا 66 درجه سانتیگراد یا 145  تا 150 درجه فارنهایت برای اندازه گیری سرعت جریان هوا در محیط خیلی گرم بکار میرود.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text woodmart_inline=”no” text_larger=”no”]

ابزارهای اندازه گیری شدت جریان

چندین وسیله اندازه گیری جریان وجود دارد که ضمن ارزان بودن

به طور غیرمستقیم شدت جریان جرمی و سرعت را اندازه می گیرد شامل:

1- لوله پیستو

2- اریفیس متر

3- لوله ونتوری

در هر سه روش بخشی از اندازه گیری شامل اختلاف

فشار است وسیله ای که غالباً برای این هدف استفاده می شود : مانومتر لولهu :

1- لوله با قطر کم و ثابت به

2- شکل u لاتین که باسیالى به

نام سیال مانومتر پر مى شود {اب ،جیوه} به نوع کاربرد بستگی دارد.

طول بازوهای مانومتر هیچ تآثیری روی فشار اندازه گیری ندارد.

برای تحلیل فشار در مکان های مختلف مانومتر لولهu احتساب فشار در نقاط انتخاب شده با شروع از

یک طرف مانومتر و ادامه ان تا طرف دیگر است . (شکل صفحه 194 (شکل 5-37 ) و فرمولها .

Pa+P1qz1-pmqzm=patm

PA=pmqzm-p1qz1+patm

برای تحلیل شکل: می خواهیم فشار را در نقطه A در مخزن که حاوی مقداری سیال است اندازه گیری کنیم برای این منظور یک سوراخ در ارتفاع یکسان با نقطه A و یک بازوی مانومتر لوله u به این سوراخ متصل می شود فشار سیال در مخزن، سیال مانومتر را در بازوی سمت چپ به طرف پایین

به همان اندازه در بازوی سمت راست بالا می رود به دلیل حاوی بودن ارتفاع نقاط 1وa فشار انها با هم مساوی از نقطه 1 به 2 افزایش فشار معادل p1qz1 و فشاردر نقطه 2و3 یکسان چون در یک ارتفاع قرار دارند و از نقطه 3به4 کاهش در فشار معادل pmqzm و سیال در نقطه 4 درمجاورت فشار اتمسفری است.

در اندازه گیری فشار در جریان سیال معمولاٌ با سه نوع فشار مواجه هستیم :

1.          فشار استاتیک

2.          فشار دینامیک

3.          فشار سکون

فشار استاتیک همان فشار ترمودینامیک واقعی که توسط اولین جمله معادله برنولی بیان می شود

(ثابتp1+1/2pu1+pqz1=p2+1/2pu2+pqz2= )

فشار سیال در حال حرکت که در نقطه (1) اندازه گیری می شود فشار استاتیک است. اگر حسگر فشار با همان سرعت سیال حرکت کند سپس سیال نسبت به حسگر ساکن است ( علت نامگذاری فشار استاتیک ) یک روش معمول برای اندازه گیری فشار استاتیک از طریق تعبیه سوراخی در کانال می باشد.

P1=p3+pqz2+pqz1 فشار در نقطه 1

چون فشار در نقطه 3 اتمسفری است پس فشار نسبی ان صفر است یا p3=0 یا به جاى فرمول بالا:

P1=pq(z1+z2)=pqz3

فشار ساکن: اگر یه لوله نازک در کانال تعبیه کنیم سیال تا ارتفاع z4 بالا می رود یعنی در نقطه 4 سرعت سیال صفر بوده و ساکن بنابراین فشار سیال در نقطه 4 فشار سکون نامیده می شود .

P4=p1+pu1/2q

فشار دینامیک : جمله pu1/2q را فشار دینامیک گویند چون نشان دهنده فشار ناشی از انرژی جنبشی سیال است.

لوله پیتو:یک حسگر رایج برای اندازه گیری سرعت سیال است اصل طراحی ان بر پایه وجود فشارهای سکون و استاتیک ، هنگامی که یک جسم در سیال جاری قرار دارد استوار است. سیستم از دو لوله هم محور کوچک که که هر کدام خروجی مجزایی مرتبط هستند تشکیل یافته سوراخ ورودی لوله داخلی مستقیماٌ در مسیر جریان سیال قرار دارد در حالی که ورودی لوله خارجی یک یا چند سوراخ است که در محیط لوله خارجی تعبیه شده است. خروجی های لوله پیتو جهت اندازه گیری اختلاف فشار به مانومتر لولهu متصل شده اند.

در شکل 5-40 در نقطه 1 فشار سکون اندازه گیری می شود اگر اختلاف ارتفاع 1و3 ناچیز باشد:

P3-Pa+pfuA/2

در نقطه 2 فشار استاتیک اندازه گیری می شود اگر فاصله ارتفاع بین نقاط 2و4 ناچیز فرض شود.p4=p2=Pa

در اینجا چگالی سیال و ضریب لوله باید معلوم باشد در اکثر اٌ موارد c<1 اگر به همراه لوله پیتو از یک مانومتر

لوله u مانند استفاده کنیم محاسبات اینگونه است.

اریفیس متر: با گذاشتن یک مانع (محدودیت) با ابعار معلوم در برابر جریان در یک لوله می توان از رواب ابین

فشار در دو طرف مانع و سرعت از میان مانع برای اندازه گیری شدت جریان سیال استفاده نمود. اریفیس متر حلقه ای که در یک لوله قرار داده می شود و مساحت سطع مقطع لوله را به یک مقدار معلوم کاهش می دهد. با نصب مبدل فشار (تراند یوسد) در مکان های بالا دست و پایین دست اریفیس تغییرات فشار را اندازه گیری می شود.

مکان مبنای A در بالا دست باید فاصله کافی از اریفیس داشته باشد تا بر ویژگی های جریان تاثیر نگذارد .

مکان مبنای B در پایین دست باید فاصله اندکی با اریفیس متر داشته باشد تا سرعت ان با اریفیس یکسان باشد.

شکل(5-42)

اگر از مانومتر لولهu براى تعیین افت فشار استفاده کنیم:

مقدار ضریب اریفیس C تابع

1.    محل دقیق فشار سنج ها

2.    عدد رنیولزر

3.    نسبت قطر لوله به قطر اریفیس

ونتوری متر: شکل ( 5-43) برای کاهش اتلاف انرژی که در اثر اصطحکاک ایجاد شده توسط انقباض ناگهانی جریان در یک اریفیس متر به وجود می اید.

تفاوت ونتوری متر و اریفیس متر:

1-ونتوری باید برای اطمینان از زاویه دمای مناسب ورودی و خروجی از ونتوری کاملاٌ رقیق باشد

2-ونتوری متر به طول مشخصی از لوله جهت نصب نیاز دارد.

3- اریفیس متر ارزان تر بوده و طراحی ان از ونتوری متر ساده تر است

روتامتر:

در این وسیله ارتفاع شاقول که شناورهم نامیده می شود در یک لوله مخروطی نشان دهنده شدت جریان می باشد شناور در یک لوله مخروطی که بزرگترین قطر ان در سمت بالا قرار دارد

به طرف بالا و پایین حرکت وسیال از پایین به طرف بالا جریان دارد و شناور را به طرف بالا می راند چون شناور چگالی بیشتری دارد معرب رود می ماند تا زمانی که فشار بتدریج افزایش یابد و اثر شناوری سیال شاقول را به سمت بالا جابجا کند وبعد سیال بین شناور ودیواره لوله جریان می یابد و همانطور که مسیر عبور جریان افزایش می یابد یک تعادل مکانیکی میان مکان شناور و اختلاف فشار در دو طرف ان و نیروهای شناور برقرار بنابراین جریان سیال را می توان اندازه گیری نمود

جنس ماده ایی که لوله انان ساخته می شود : شیشه ای ، اکریلیک، فلزی.

شناور :

گوی شکل : برای اندازه گیری شدت جریان های پایین تر

آئرودینامیک: شدت جریان های بالاتر و کاربردهاییکه مستلزم دقت بالا با گرانروی ثابت است.

جنس موادی که شناور از ان ساخته می شود

شیشه سیاه، یاقوت کبود، فولاد ضد زنگ ، تنگستن

ظرفیت روتارومترها بر حسب 2 سیال:

1.    اب در دمای C20

2.    هوا در دمای C20 و در فشار101.3Kpa

مزیت روتامتر بر اریفیس متر

1.    به توزیع سرعت در جریان سیال متحرک حساس نیست

2.    در نصب ان نیاز به بخش مستقیم لوله در بالا و پایین وسیله اندازه گیری نیست

3.    در محدوده گسترده ایی از جریان تکرارپذیری خوبی می دهد

4.    برای نیازهای خاص مانند حجم کم و فشار زیاد نیز قابل رشد هستند

چند روش دیگر برای کابردهای ویژه صنایع غذایی:

1.  جابجایی حجمی به عنوان یه اصل اندازه گیری جریان ، از یک محفظ اندازه گیری با حجم معلوم که حاوی یک موتور دوار است استفاده می کند همانطور که جریان از میان محفظه هدایت می شود روتور می چرخد و حجم معلومی از سیال را جابجا می کند شدت جریان توسط نمایش نمایش تعداد دورهای روتور و احتساب حجم در هر دور اندازه گیری می شود

2.  از فراصوت به عنوان مکانیسم حسگر استفاده می کند معمولاٌ دراین روش ها از پاسخ یک موج هدایت شده با فرکانس بالا به سمت جریان استفاده می کنند

3.  استفاده از گرداب های ایجاد شده ناشی از قرار دادن یک جسم نامنظم شکل در مسیر جریان است چون گرداب ها با فرکانس که تابع شدت جریان است به سمت پایین حرکت می کند از این فرکانس به عنوان معیاری از شدت جریان استفاده نمود معمولاٌ با قرار دادن ترمیستورهای داغ در مسیر گرداب و ثبت شدت های سرد شدن انها می توان این فرکانس ها را اندازه گیری نمود

4.  شدت جریان در یک لوله با قرار دادن یک چرخ توربینی در مسیر جریان نیز اندازه گیری می شود در حالی که شدت جریان تغییر می کند سرعت چرخش نیز متناسب با ان تغییر می کند اندازه گیری دوران با استفاده از اهن رباهای کوچکی که به بخش چرخان توربین متصل هستند انجام می شود اهن رباها ضربانی را تولید می کند که به وسیله مدار مارپیچ که در دیواره خارجی لوله قرار گرفته است دریافت وثبت می شود .

باد سنج (‌ آنمومتر )  .

این بادسنج که از نوع کاسه ای می باشد برای اندازه گیری سرعت باد کاربرد دارد . به دلیل نوع توربین این باد سنج که از نوع کاسه ای می باشد ، دقت اندازه گیری این نوع بادسنج ها نسبت به جهت وزش باد بستگی ندارد . توربین بادسنج با سرعتی متناسب با سرعت باد دوران می کند . سرعت دوران این توربین توسط یک سنسور الکترومغناطیسی به علائم الکتریکی تبدیل می شود . این علائم الکتریکی توسط مدارات الکترونیکی داخل دستگاه قرائتگر ، تقویت و به علائم دیجیتال تبدیل می شوند . سپس این علائم دیجیتال با کمک یک میکروکنترلر صنعتی تجزیه و تحلیل شده و سرعت جریان باد را بر روی یک صفحة نمـایش LCD نشـان می دهد . همچنین این اطـلاعات مـی توانند از طـریق یک درگاه تبـادل اطلاعـات سریال به یک کامپیوتر دستی منتقل و بصورت Real Time ثبت گردند تا بتوان از آنها برای گزارش گیری و آنالیز های کامل تر بهره گیری نمود .

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]